Transformacja cyfrowa nie jest już wyborem, ale warunkiem utrzymania konkurencyjności. Dzięki sztucznej inteligencji i analizie danych producenci żywności mogą ograniczać przestoje, lepiej zarządzać energią i szybciej reagować na zmiany zachodzące na rynku - mówi w rozmowie z DGP Maciej Zieliński, prezes zarządu Siemens Polska.
Przedstawiciele największych koncernów spożywczych podkreślają, że cyfryzacja staje się jednym z najważniejszych elementów strategii rozwoju całej branży.
Rosnące oczekiwania konsumentów, presja kosztowa, zmiany klimatyczne wpływające na dostępność surowców oraz konieczność zwiększania efektywności produkcji sprawiają, że inwestycje w automatyzację i rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję stają się standardem. O tym, jak nowe technologie zmieniają zakłady produkcyjne, dyskutowali uczestnicy forum „Future Talks - Voiced by Industry, Powered by Siemens”.
Dane stają się strategicznym surowcem
Jak podkreśla w rozmowie z DGP Maciej Zieliński, prezes zarządu Siemens Polska, współczesna transformacja cyfrowa wykracza daleko poza automatyzację pojedynczych maszyn.
- Branża spożywcza potrzebuje dziś rozwiązań, które pozwolą produkować szybciej, efektywniej i bardziej elastycznie. Klienci oczekują coraz szybszych dostaw, a przedsiębiorstwa muszą jednocześnie radzić sobie z zakłóceniami w łańcuchach dostaw i rosnącymi kosztami działalności. Dlatego cyfryzacja staje się kluczowym elementem rozwoju, ekspansji zagranicznej, a czasem wręcz warunkiem przetrwania firmy – mówi Maciej Zieliński.
Jego zdaniem, coraz większą rolę odgrywają m.in. cyfrowe bliźniaki maszyn i procesów produkcyjnych oraz rozwiązania wykorzystujące AI do analizowania danych w czasie rzeczywistym.
Prezes Siemens Polska zwraca uwagę, że firma od lat dostarcza producentom żywności rozwiązania do sterowania liniami produkcyjnymi, ale obecnie coraz większego znaczenia nabiera oprogramowanie wykorzystujące sztuczną inteligencję na rzecz predykcyjnego utrzymania ruchu. – Nasza platforma Senseye pozwala przewidywać potencjalne awarie urządzeń i planować serwis tylko wtedy, gdy jest on rzeczywiście potrzebny. Dzięki temu ograniczamy nieplanowane przestoje i zwiększamy dostępność linii produkcyjnych. Nawet jednoprocentowy wzrost dostępności w zakładzie produkującym żywność oznacza możliwość wytworzenia milionów dodatkowych produktów w skali roku. Zwrot z takich inwestycji liczony jest często w miesiącach - wyjaśnia.
Nowe technologie idą z Polski w świat
Jak mówi DGP Roman Sitko, starszy dyrektor ds. produkcji w Mondelēz International, cyfrowa transformacja w firmie rozpoczęła się od automatyzacji procesów, które jeszcze kilkanaście lat temu były manualne. - Automatyzacja była pierwszym krokiem. Kolejnym jest cyfryzacja. Skoro maszyny generują ogromne ilości danych, trzeba nauczyć się je wykorzystywać - podkreśla.
Mondelēz należy do największych producentów żywności w Polsce. Firma ma siedem zakładów produkcyjnych, a jeden z nich - fabryka w Skarbimierzu - pełni szczególną rolę w strukturach koncernu.
- Nasz zakład jest europejskim Digital Lighthouse, czyli miejscem, w którym testujemy rozwiązania, które później mogą być wdrażane w innych zakładach Mondelēz. To pokazuje, że firma ufa polskim zespołom i właśnie tutaj chce rozwijać nowe technologie - mówi Roman Sitko.
Jak wyjaśnia, obecnie operatorzy korzystają już z systemów monitorujących pracę maszyn oraz zużycie energii, dzięki czemu mogą znacznie szybciej identyfikować nieprawidłowości. - Zbieranie danych to dopiero początek. Następnym etapem będzie wykorzystanie narzędzi predictive maintenance, które pozwolą ograniczyć liczbę awarii, zoptymalizować wymianę części zamiennych i zwiększyć dostępność maszyn. To właśnie w tym kierunku będzie rozwijała się produkcja - podkreśla.
Klimat zmienia produkcję żywności
Na jeszcze inny aspekt transformacji zwraca uwagę Ronny Matthijs, dyrektor kutnowskiej fabryki Kellanova. Jak mówi DGP, coraz większym wyzwaniem dla producentów stają się zmiany klimatyczne, które wpływają na jakość i właściwości surowców wykorzystywanych do wytwarzania żywności.
- Dzięki wykorzystaniu sztucznej inteligencji i cyfrowych bliźniaków możemy analizować pojawiające się wzorce i przejść od modelu reaktywnego do prewencyjnego. To pozwala lepiej kontrolować wpływ czynników zewnętrznych na produkcję – mówi Matthijs. Według niego, właśnie zdolność przewidywania zmian będzie jedną z najważniejszych przewag konkurencyjnych w branży spożywczej w najbliższych latach.
Uczestnicy wydarzenia zorganizowanego w warszawskiej siedzibie Siemensa byli zgodni, że cyfrowa transformacja przestaje być domeną pojedynczych, najbardziej zaawansowanych zakładów. Coraz częściej staje się elementem podstawowej strategii biznesowej firmy, decydując o efektywności produkcji, odporności na zakłócenia i możliwościach rozwoju na międzynarodowych rynkach.
Krzysztof Ratnicyn
Materiał chroniony prawem autorskim - wszelkie prawa zastrzeżone.
Dalsze rozpowszechnianie artykułu za zgodą wydawcy INFOR PL S.A. Kup licencję.
Wpisz adres e-mail wybranej osoby, a my wyślemy jej bezpłatny dostęp do tego artykułu